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天津北方网讯：8月18日，在津企业中海油服物探事业部工程船“海洋石油708”顺利完成南海流花油田水下采油树安装工作,为我国南海油田勘探开发过程中高效安装水下生产系统提供了优质的解决方案。

本次施工所在的流花油田位于我国南海珠江口盆地，作业井位水深268米。该油田的8口井全部采用水下井口，水下结构物和外延管缆众多，同时又存在南海六号钻井平台的在位影响及内波流的潜在危害，给本次采油树安装作业增加了许多难度。

为更加全面评估作业方案的可行性及风险的可控性，中海油服物探事业部与客户代表、南海六号钻井平台、中海辉固及采油树制造商对“海洋石油708”船安装水下采油树的方案进行了多次专题讨论及调整。项目团队和船队此前也积极参与沟通，力求保证项目安全优质高效开展。最终，该方案于8月9日顺利通过专家审查。

8月16日，“海洋石油708”船按施工方案进行作业前的动力装置测试、视频信号传输测试和内波流监测工作，并及时与ROV（水下机器人）支持船、南海六号钻井平台建立通讯联系。同时作为现场总协调，“海洋石油708”船首先观察并指挥ROV进行水下井口调查，完成井口清理、密封圈和延长桩安装的前期准备工作。随后，在专业人员的指挥下，使用吊机将三十余吨的采油树缓缓起吊，下放至距离海底20米的高度。

随后，“海洋石油708”船移动至油井导向桩的正上方，并通过ROV进行水下观察，在确认具备安装条件后，吊机将采油树缓慢对准四个导向桩，稳稳地坐在井口上方。在现场作业人员一昼夜的共同努力下，又经过密封测试、过提测试及通信测试，最终确认安装无误，标志着本次安装作业的顺利完工。

本次作业采用了ROV（水下机器人）服务的全新作业模式。该作业模式借用矿区固有资源降低了成本，但同时也提高了作业协调要求，增加了操作风险。在作业过程中，中海油服物探事业部项目团队克服内波流干扰及多船协同水下作业的困难，创新完成水下安装操作流程，为日后采油树安装作业提供了可借鉴的范例。（通讯员：范金 李军 贾克滨）